Rozdíly mezi výrobou termoplastických a termosetových kompozitů z uhlíkových vláken.
Na rozdíl od termosetových kompozitů z uhlíkových vláken vykazují termoplastické kompozity z uhlíkových vláken určité rozdíly v pryskyřičné matrici, metodách zpracování a výkonu.
Za prvé, termosetové kompozity z uhlíkových vláken převážně používají epoxidové pryskyřice a podobné materiály jako pryskyřičná matrice, zatímco kompozity z termoplastických uhlíkových vláken zahrnují polyamid (PA), polyetheretherketon (PEEK), PPS, polyimid (PI) a polyetherimid (PAI). Termoplastické pryskyřice nepodléhají omezením skladovatelnosti, nevyžadují skladování při nízkých teplotách a nabízejí dobrou recyklovatelnost, obnovitelnost a opětovné použití.
Za druhé, proces formování termoplastických pryskyřic je především jednoduchý proces tavení a tuhnutí. To zahrnuje zahřátí materiálu na určitou teplotu tání a následné ztuhnutí po ochlazení, což má za následek základní tvarování. V případě potřeby lze materiál znovu zahřát pro sekundární tvarování, což je v kontrastu s termosetovými kompozity z uhlíkových vláken, které lze tvarovat pouze jednou.
Navíc během výroby termosetových kompozitů z uhlíkových vláken dochází k chemické reakci, která vede k výrobním cyklům, které mohou trvat několik hodin. Naproti tomu výrobní proces termoplastických kompozitů z uhlíkových vláken je proces fázového přechodu, který vyžaduje pouze několik minut až desítky minut na výrobu. Tento výrazně kratší výrobní cyklus výrazně zvyšuje efektivitu výroby a umožňuje nejen sériovou výrobu, ale také potenciál pro automatizovanou kontinuální výrobu.
Výroba termoplastických kompozitních produktů z uhlíkových vláken však vyžaduje vyšší požadavky na zpracování. Například je obecně potřebná teplota zpracování alespoň 400 stupňů, zatímco standardní epoxidové kompozity z uhlíkových vláken lze zpracovávat při teplotách nad 200 stupňů.
