Termoplastické listy z uhlíkových vláken jsou nejen esteticky příjemné a vysoce kvalitní, ale také pětkrát silnější než ocel. Nabízejí také vynikající odolnost proti teplu, odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi, což z nich činí vysoce praktické pro skořápky a příslušenství mnoha špičkových produktů. V současné době existuje na trhu jen několik produktů, které používají termoplastické listy z uhlíkových vláken a technologie je stále v plenkách. Ve srovnání s tradičními listy z uhlíkových vláken termosetu jsou termoplastické listy z uhlíkových vláken šetrnější a recyklovatelnější a překonávají nevratný problém zpracování listů termosetových listů. Termoplastické listy mohou být změknuty nebo roztaveny do jakéhokoli tvaru při určitých teplotách a po ochlazení si mohou udržet svůj tvar, zkrátit kroky zpracování a doba výroby, čímž se zvyšuje jejich tržní hodnota.
Vzhledem k významným výhodám termoplastických listů z uhlíkových vláken je začíná mnoho špičkových produktů používat. Vysoká teplota formování, velké potíže a vysoké požadavky na formy na termoplastických listech z uhlíkových vláken však zůstávají náročné. Wuxi Zhi Shang New Material Technology Co., Ltd., která se věnuje špičkovému výzkumu uhlíkových vláken, vyvinula kompletní výrobní linku termoplastického vlákna z uhlíkových vláken pod vedením týmu R&D Dr. Li Sanping. Následuje úvod do procesu injekčního formování termoplastických listů z uhlíkových vláken.
Injekční lisování, proces, který kombinuje injekci a kompresní formování, se široce používá pro termoplasty. Proces zahrnuje umístění polymerních granulí do hlavně injekčního lisovacího stroje. Vytápění, komprese, střih, míchání a přenosu se používají k rovnoměrnému míchání a roztavení (plastice) materiálu. Roztavený plast je pak injikován pístem nebo šroubem do uzavřené, chladné plísní dutiny. Po ochlazení a zhoršení se forma otevře a produkt se vyhodí. Tento proces je efektivní, automatizovaný a vhodný pro komplexní, přesné plastové díly s vložkami, které představují asi 30% všech plastových výrobků. Nedávné pokroky zahrnují mikroinjekci, kompozitní injekci, nízkotlakou vysokorychlostní injekci, injekci podporovanou počítačem a úsporu energie.
Porozumění chování toku taveniny je rozhodující pro návrh procesů vstřikování, protože rychlost plnění, tlak a teplota výrazně ovlivňují tok a plnění. Proces má tři hlavní fáze: plastifikace měření, vstřikování a chlazení. V každém cyklu je cyklický a periodický, s uzavřením plísní, plnění, držení, chlazení, otevírání a vyhazování. Tři klíčové kroky, které ovlivňují tvorbu produktu, jsou plnění taveniny, držení a chlazení.
